Légèreté des matériaux
Optimisation de l'épaisseur
Forme complexe
Profil creux - pas de soudure
1 Presse d’extrusion
1600 Tonnes de poussée
Profils coupés à la longueur
50 ans d’experience
8000 Tonnes par an
Alliages 6000 et 7000
Diam. Max. de profil 160mm
Ram : Piston (Pousse le matériau à travers la filière).
Stem : Fouloir
Billet : Billette (Matériau brut à extruder)
Die : Matrice outils ou Filière.
Dummy Block : Grain de poussée
Backer et Bolster : Bloc de Soutien filière.
Extruded Product : Produit final extrudé.
Le process de fabrication d’extrusion à chaud va nous permettre de transformer les alliages d’Aluminium en des formes précises qui correspondent à des besoins spécifiques (section plates, profils tubulaires …)
Comment cela fonctionne ?
Notre matière 1ere, l’aluminium, nous arrive sous forme de billettes, qui sont des cylindres solides d’aluminium. Voici les différentes étapes de ce procédé
Les billettes sont chauffées à environ 400-500°C pour les rendre malléables
La billette chauffée est placée dans une presse d’extrusion. Un piston pousse l’aluminium à travers une matrice (filière) pour obtenir la forme souhaitée. Nous pouvons extruder sur notre site des longueurs allant jusqu’à 35m de longueur.
Une fois extrudé, l’aluminium est refroidi rapidement, par de l’air ou de l’eau, pour solidifier sa forme.
Le profilé extrudé est étiré pour corriger toute déformation, éliminer les tensions internes et garantir des dimensions précises.
Enfin, les profilés d’aluminium sont coupés à la longueur désirée et peuvent subir des traitements supplémentaires pour améliorer leurs propriétés mécaniques.
Même si l’extrusion peut sembler simple à première vue, elle nécessite en réalité une série de machines sophistiquées et parfaitement synchronisées, ainsi qu’un savoir-faire technique particulier. ALUnited utilise depuis 1974 ce process de fabrication qui répond aux besoins exigeants d’industries comme l’Automobile ou le BTP et qui constitue le cœur historique de notre activité.